Wij combineren uw ideeën met de onze. Wij ontwikkelen succesvolle verpakkingen dankzij een nauwe samenwerking met de klant. Wij analyseren alle processen die de verpakking doorloopt volgens het levenscyclusmodel en bepalen op basis daarvan het behoefteprofiel. Onze 3D-printer produceert 's nachts een prototype uit de eerste hand (met behulp van het FDM-proces). Wij bouwen de prototypemallen met de nieuwste CAD-/CAM-ondersteuning. De voorserie wordt gebruikt om de verpakking te valideren. Deze gegevens worden rechtstreeks doorgestuurd naar de productie voor het in serie vervaardigen van het gereedschap.
Gereedschapsontwikkeling
Dankzij de CAD-/CAM-integratie kan de gereedschapsontwerper de gegevens van de verpakkingsontwikkeling rechtstreeks overnemen voor het in serie vervaardigen van het multifunctionele gereedschap. Afhankelijk van het behoefteprofiel wordt een eenvoudig en betaalbaar gereedschap voor het aanbrengen van afzonderlijke stansingen of een zeer nauwkeurige, geïntegreerde stanssnede gebruikt. De afdeling gereedschapmakerij vervaardigt de dieptrekmatrijzen, de stansmatrijzen en de stapelautomatisering in eigen huis.
Na de uiteindelijke acceptatie ontvangt de klant een verpakking waarmee hij zijn producten perfect kan presenteren, betrouwbaar kan beschermen en ook nog eens correct kan behandelen.
Dieptrekken
Dieptrekken van kunststof
Het dieptrekken of thermovormen van kunststoffolies is het ideale proces voor het produceren van dunwandige verpakkingen. Deze verpakkingen besparen niet alleen op hulpbronnen, maar kunnen ook ruimtebesparend worden afgevoerd.
Het tweetraps verwerkingsproces, het extruderen van de folie en het daaropvolgende vormen, biedt heel wat voordelen ten opzichte van concurrerende processen. Naast het grotere aantal cycli zijn de belangrijkste pluspunten lagere gereedschapskosten en een grote creatieve vrijheid voor de foliestructuur.
Het outputvermogen van de moderne lijnen voor thermisch vormen vraagt om robotgestuurde stapeltechnologie.
Dieptrekken NETPAC/NETPOT
Het PP-net wordt gevormd in een tweefasig proces. De netstructuur bespaart tot 50% op plastic. Het proces is een belangrijke stap op het gebied van duurzaamheid, de hulpbronnenbesparende verpakking is immers 100% recyclebaar.
Extrusie
De extrusielijnen voor platte folies zijn ontworpen voor enkel- tot meerlaagse stijve folies. Door de schroefgeometrie van de extruder, die speciaal is ontworpen voor gerecyclede goederen, kan een groot deel van het recyclingproces worden uitgevoerd.
Het geïntegreerde recyclingconcept sluit de kringloop tussen de lijn voor thermisch vormen, stansroostermolen, maalgoedsilo en extruder en leidt zo tot een enorme besparing op de logistieke kosten.
